Procesos
Procesos de Transformación de Plásticos

El plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde el material pasa por el estado líquido y finalmente solidifica.

Los procesos de transformación más importante son:

Extrusión

La extrusión suele estar acompañada de procesos previos y secundarios para lograr fabricar un producto con utilidad.

En el moldeo por extrusión el polímero es transportado por un tornillo helicoidal desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la extrusora en un estado blando. La mayoría de los procesos de plásticos pasan por este proceso y dependiendo del sistema post extrusión se dará forma al producto que se desea obtener; el proceso es continuo. 

 

Detalles de Extrusión

Inyección

Envases, tapas, artículos del hogar e industriales. Consiste en un sistema de mezclado y fusión de una resina plástica (extrusión), diseñado para expulsarla a alta presión una vez que se encuentra fundida, hacia un molde metálico en cuya cavidad o cavidades se da la forma de la pieza deseada. Este molde permanece cerrado por el sistema de alta presión de la máquina que evita que se abra al recibir el plástico fundido. Una vez lleno el molde, transcurre un lapso de tiempo para enfriar la pieza. Cuando la pieza está lista es expulsada fuera del molde.

 

 

Detalles de Inyección

 

Rotomoldeo

Tanques, pelotas, piezas huecas de gran tamaño. Es una técnica que permite obtener piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad. Consiste en un molde que es hecho girar en dos planos simultáneamente, el termoplástico es alimentado en forma de polvo, el cual debe tener características de fluidez adecuadas.

Detalles de Rotomoldeo











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